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Kunststoff-Spritzgussform für Kunststoff-Trinkflaschengriff
Kunststoffspritzgussform für Kunststoff-Trinkflaschengriffe Über unsGreen Vitality wurde 1993 mit 16 Mitarbeitern gegrü
Basisinformation.
Modell Nr. | GV-Form |
Anwendung | Auto, Haushaltsgeräte, Heimgebrauch |
Läufer | Kalter Läufer |
Design-Software | AutoCAD |
Installation | Fest |
Zertifizierung | ISO |
Standard | HASCO |
Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
Kundendienst | 10 Jahre |
Transportpaket | Freibegasendes Gehäuse aus drei Sperrholzplatten |
Spezifikation | individuell angepasst |
Warenzeichen | GV |
Herkunft | Guangdong, China |
HS-Code | 84807100 |
Produktionskapazität | 500 Sätze pro Jahr |
Produktbeschreibung
Kunststoff-Spritzgussform für Kunststoff-TrinkflaschengriffFormbeschreibung | |
Formstandard | DME oder HASCO |
Formbasis | LKM, DME, HASCO, FUTABA |
Hohlraum/Kernstahl | H13, S-7, S136, SS420, NAK80, P20 und andere Materialien nach Bedarf |
Heisser Renner | Judo |
Hohlraum | Mehrfach- oder Einzelkavität |
Tortyp | Seitentor, Nebentor, Punkttor, Randtor usw |
Hydraulischer Zylinder | PARKER, TAIYO, STAUBU, JUFAN |
Formkomponenten | DME, Progressiv, PCS, Punch, Royal usw |
Stahlbehandlung | Wärmebehandlung, Nitrieren, Verchromen |
Oberflächenfinish | SPI-Standard, VDI EDM, Textur usw |
Textur | Mold-tech, Yick Sang, Ni Hong, Tanazawa usw |
Plastik | PP, PC, ABS, PE, HDPE, PET, POM, PMMA, PA(GF), PBT(GF), PVC, PPS usw |
Produktgewicht | 5,0 g bis 15 kg |
Schimmelleben | 0,3 Millionen Schüsse – 1 Million Schüsse |
Lieferzeit | 4 Wochen T1-Proben, die genaue Zeit hängt von der Komplexität der Form ab |
Verpackung | Free-Fumigation Drei-Sperrholz-Koffer für Formen, Kartons für Teile |
Design-Software | CAD, UG, Pro E, Solidworks |
Mehrwertdienst | Staubfreies Sprühen, Siebdruck, Ultraschallschweißen, thermisches Kleben, Montage, Prototyp |
Service Bereich | Transparent, Überformung, zweifarbig, Luftunterstützungsformung, tiefer Zylinder, Design-F&E, Montage |
Unsere Fähigkeit | Automobil, Luft- und Raumfahrt, Haushalt, Elektrik, Industrie, Medien, Spielzeug, Büro, Kosmetik, Outdoor, OA-Ausrüstung usw |
- Hohe Qualität mit kostensparendem Design. Unsere Ingenieure mit über 15 Jahren Erfahrung entwerfen die Kunststoffspritzgussformen mit dem vernünftigsten Design.
- Engagement für Qualität und wettbewerbsfähige Preise Dank der Vielfalt an Ausrüstungsmöglichkeiten und fundiertem Wissen über industrielle Spritzgussformen ist Green Vitality in der Lage, für alle Produkte und Dienstleistungen wettbewerbsfähige Preise anzubieten.
- Pünktliche Lieferung innerhalb des Budgets. Wir helfen unseren Kunden, die Kosten zu kontrollieren, den effizientesten Zeitplan für jedes Projekt zu erstellen und auszuführen und dabei unser Lieferkettennetzwerk sowie unsere Formenverarbeitungs- und Spritzgusskapazitäten voll auszuschöpfen.
- Hochwertiger Service Bei Green Vitality ist der reaktionsschnelle Service die Grundvoraussetzung, Professionalität und Effizienz sind unsere Stärke!
- One-Stop-Dienstleister Technischer Support vom ersten Produktdesign bis zur gesamten Phase des Formenbaus sowie der Produktproduktion und -lieferung.
Green Vitality ist ein langjähriger Formenbauer mit ISO9001-Zertifizierung und über 30 Jahren Erfahrung im Export von Formen. Wir können Spritzgussformen anpassen, darunter Autoteile, elektronisches Zubehör, Haushaltsgeräte, Dinge des täglichen Bedarfs, medizinische Komponententeile und Kinderspielzeug sowie andere kundenspezifische Kunststoffprodukte.
A: Normalerweise benötigen wir die folgenden Informationen: (1) Das von Ihnen benötigte Formstahl-Rohmaterial oder die von Ihnen benötigte Formlebensdauer. (2) Formhohlraum-Nr. Sie möchten?(3) 2D- oder 3D-Produktzeichnungen oder Bilder mit detaillierten Größeninformationen (Länge, Breite, Höhe, Dicke) oder senden Sie Muster direkt an uns.(4) Rohmaterial des Produkts.(5) Heißkanal oder Kaltkanal, wenn Heißkanal, welche Heißkanalmarke benötigen Sie? F4: Wie sieht es mit der Qualitätskontrolle in Ihrer Fabrik aus?
A: Wir glauben, dass „Qualität an erster Stelle steht“. Wir führen hauptsächlich die folgenden Verfahren durch: (1) Designoptimierungskontrolle, (2) Prüfung der Formstahlhärte, (3) Inspektion der Formmontage, (4) Inspektion von Formversuchsmustern, (5) Endkontrolle der Form und Verpackung vor dem Versand
Bitte senden Sie uns 3D-/2D-Zeichnungen oder Muster zu, wenn Sie diesbezüglich Fragen haben. Durch die Rationalisierung der Formenproduktion können wir Ihnen helfen, Ihre Kosten um bis zu 50 % zu senken!